1、干磨干選工藝流程不用水,既節約了水資源,有不會造成水污染。
2、干磨干選,運行成本更低;與水選相比,無需濃縮和壓濾,減少了設備投入,節省傳統脫水工藝運行成本,也減少了尾礦庫的投資與成本。尾礦用于充填或采用干堆方式,適用建庫困難或困難的礦山。另外精礦為干粉,降低了運輸費用。
3、干磨干選流程簡單,設計,占地面積少,減少了土建及安裝成本,提高了土地資源利用率。環境適應性更強。
4、干磨干選工藝處理量大,是規模化生產的理想選擇。
干選機主要功能是從煤漿水中回收介質粉末(磁鐵礦粉)。由于中間粉末是清潔過程的主要材料,因此中間粉末回收率與清潔成本直接相關。磁力分離器的原始刮板不干凈,刮板應定期更換在刮削過程中,磁力分離器筒的二次磨損也會發生,這會縮短的使用壽命。
為了解決這個問題,洗煤廠在工廠本身和過程控制中發現了問題,并且經過很多努力,可以在干選機上安裝噴水裝置進行清潔而不影響或改變工藝要求。通過該技術變型,解決了刮削介質清潔引起的介質損失。如果您需要準確的數據,則需要對磁管進行采樣。如果你需要一種感覺,去市場購買強力磁鐵。生產時,讓我們超越尾礦。干選機的磁分離效果不是100%,它始終有效,但存在大的或小的差異。滾筒兩側的黑色標記可以反映磁力分離器的恢復效果,并且還可以通過用手觸摸磁力分離器溢流來判斷磁力分離器已經很好地恢復。使用1升磁力分離尾料并放置5分鐘,然后將強磁鐵與電線扎在一起,沉入量筒底部,進行吸附,1分鐘后取出,觀察并比較。取下磁鐵并在磁力分離器尾部來回移動幾次,看看皮帶流入多少。檢測干選機的拖尾介質量以及是否從滾筒噴射水霧。黑線是媒介逃跑。不僅要注意顆粒控制,還要注意根據干選機的技術參數合理調節流量。磁力分離器終在粘液中,每噸原始磁力分離器的磁性材料量可以通過檢測粘液的磁性含量來計算。如果溢出高度超過大壩兩個手指的高度,它將起作用。
由于該高爐冶煉原料采用含鋇鈦磁鐵礦,冶煉出含釩的鐵水,其硫含量較高、粘度較大,在使用液壓泥炮堵鐵口過程中與通用高爐堵鐵口操作方式不一樣,為防止鐵水沖刷炮嘴,降低炮嘴燒損率,需打泥機構炮嘴高速撞上鐵口,同時還需來回沖擊鐵口。通常制造單位是按常規同容積高爐對液壓泥炮造選型的,其內部桿機構及固定支架為DDS型液壓泥炮的原始尺寸,沒有針對性的進行強度核算,根據支架復雜結構的特點,選用的材質為鑄造焊接性能均較好的ZG35。在對其進行受力分析計算時,因為沖擊碰撞鐵口發生時間無法確定,故不能應對沖量定理計算瞬間產生的沖擊力,而是根據常規設計及國內外再現場使用經驗提出在該高爐上炮嘴受沖擊載荷大至為5倍的打泥反力。
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